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　　扣骨模具的设计原理

　　因为不同的成型扣骨模具已应用很多领域，加之***扣骨模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型扣骨模具的一般设计规则。

　　真空吸塑成型扣骨模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。

　　收缩量，在制造吸塑成型扣骨模具时一定要考虑到下列的收缩因素。①成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的扣骨模具通过试验来得到。扣骨模具在注塑当中机械故障有以下方面塑胶扣骨模具漏水、漏气、漏油原因分析：水路接头损坏。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。②中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。③扣骨模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。

我国正逐步从扣骨模具生产大国迈向扣骨模具制造强国。就国内市场来说，扣骨模具产业产需两旺，企业***热情高涨，较大的技改项目和新建项目不断出现。扣骨模具损耗原因1）扣骨模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。另外，产业集群建设不断加快，在***优惠政策的扶持下，已具有相当规模的扣骨模具城***已有100多个，正在建设、筹建或规划建设的还有十多个。有些地方还在发展扣骨扣骨模具联合体及虚拟制造，这些也有类似于集群化生产的一些优点。

我国扣骨模具产业的发展给予制造业以有力支撑,同时,制造业的发展也推动了模具产业的发展。我国也成为模具生产大国,国内的模具生产厂家已增至2万余家,从业人员大约100万人,模具年产总值已达到550亿元。扣骨模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，扣骨模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。但是，我国的模具机床业产业仍“大而不强”。虽然目前我国模具行业以每年巨大的进出口总额被誉为***“制造大国”，但由于技术人才等因素的制约，都相对集中在中低端领域，因而市场对国内模具企业而言，经济力无疑是巨大的。

扣骨模具修补机是修复模具表面磨损、加工缺陷的高新设备。模具修补机的原理是利用高频电火花放电原理，对工件进行无热堆焊，来修补金属模具的表面缺陷与磨损，主要特点是热影响区域小，模具修复后不会变形、不退火、无应力集中、不出现裂纹，保证了模具的完好性；也可以利用它的强化功能对模具工件进行表面强化处理，实现模具的耐磨性、耐热性、耐蚀性等。扣骨模具在注塑当中机械故障有以下方面原因分析：扣骨模具型腔抛光不良。