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　　扣骨模具的设计原理

　　因为不同的成型扣骨模具已应用很多领域，加之***扣骨模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型扣骨模具的一般设计规则。

　　真空吸塑成型扣骨模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。

　　收缩和变形，塑料易收缩（如PE)，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下，就要改变成型扣骨模具的外形来适应塑件的几何偏差。修饰，如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。例如：尽管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏离10mm；可以抬高扣骨模具底座，以调整这种变形的收缩量。

扣骨模具在注塑当中机械故障有以下方面

　　原因分析：扣骨模具型腔抛光不良；脱模角度不够；质量好的模具配件更需要注意平时的维护，出现小问题时及时处理修复避免问题扩大。产品倒扣，设计没有处理好；皮纹太深（410后保支架）；产品结构设计不合理，如b53_b51流水槽连接杆；扣骨模具温度偏高,刚 料变形；解决方案在产品合理公差内抛光并加大脱模角度；增加拉料针或做倒扣；重新改善分模线位置；更改塑胶产品及扣骨模具生产工艺。

那么扣骨模具是怎样做成的呢?

　　下面对现代扣骨模具生产流程做一个简单的介绍。

　　1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供应商早期参与）：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和扣骨模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白扣骨模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。扣骨模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。

　　2）报价（Quotation）：包括扣骨模具的价格、扣骨模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及扣骨模具的交货期。1）扣骨模具生产计划及排工安排（ProductionPlanningandScheduleArrangement）：此阶段需要针对扣骨模具的交货的具体日期向客户作出回复。（更详细的报价应该包括产品尺寸重量、扣骨模具尺寸重量等信息。）3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。

　　扣骨模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。2）报价（Quotation）：包括扣骨模具的价格、扣骨模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及扣骨模具的交货期。模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。