多次元自动制罐设备-胜贤机械设备-南昌多次元自动制罐设备

　　多次元模具托起机构的设计

　　多次元模具压力机各工位抓手的运动与机械臂的运动是同步的，生产过程中各工序制件送料高度须保持一致，高度一致才能更稳定、安全的进行送料和夹紧制件，并且对模具结构在转运机构的运动轨迹部位须进行有效让位。

　　如果在不抬高制件的情况下不能对抓手运动轨迹进行让位，则需要设计托起机构以使送料高度保持一致。

　　常见托起机构类型的设计

　　由于多次元模具生产线生产效率可达18。22次/min，相对单机自动化生产线提高了两倍以上。通过研究几个多次元模具项目不同托起机构的生产使用，总结出以下几种比较稳定的结构类型。通过实例介绍托起机构的设计方法和注意事项。

　　多次元模具托起机构的设计

　　a.此托起采用限程板限位。拉伸模具须将托起块预压至压边圈压料面的等高面位置，布置在压边圈上的***板高度需满足料片或制件在顶起时的***，如果制件拉伸后边缘收缩较大，托起时制件在托起块上***不稳时，可在托起块符型面处根据拉伸后的边界在托起块上设计弹顶销对拉伸后的制件***。

　　b.为保证制件托起稳定可在拉伸工艺托起处设计竖筋限制成型后制件滑动。如图7所示。

　　多次元模具托起机构的设计

　　c.拉伸件的接近开关使用感应***板。

　　结构特点：导向与托起工作稳定，设计时优选此种结构;缺点：结构复杂，占用空间大。

　　多次元模具自动化生产线

　　每次生产和移动一个（或一个小的、固定批量的）工件，使得工件尽可能连续的通过一系列的加工步骤，并且每一步都刚刚在下一步需要的时候完成。

　　为什么要推行单件流？

　　1、缩短生产周期：由于单件流是所有生产人员分制程的同步作业，大程度的减少了人力资源的浪费，生产效率的提高大大的缩短了生产周期。

　　2、降低在制品库存：由于单件流生产形式是后拉式的生产模式，既后一道工序需要多少，前工序才生产多少，所以它的制造过程中就是每工序同步运作一次即一个成品出车间，如无特殊情况，几乎可达到无库存。