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　　医药盒自动生产线应用的利与弊简介

　　生产线式生产的主要优势是使产品的生产过程符合连续性和并行性、 相称性和平衡要求更好的能力，它具有生产率高、 并及时提供市场需求的产品。因为它是一家专门的生产线和装配线采用专用的设备和工艺设备，以及机械自动化的运输单位，所以你可以提高生产率，缩短生产周期和降低产品足迹和运输工作，加速资金周转，降低生产成本还可以简化生产管理，促进企业加强生产和生产服务的技术准备。医药盒自动生产线必须满足下列条件︰1，原材料，协作必须标准化、规范化，和及时供应。

　　生产线生产的主要缺点是不够灵活，难以适应市场需求的产品收率和变化，以及技术创新和技术进步的需要。自动化的装配生产线的调整和重组需要更多的***和更多的时间。自动化装配生产线上工作的工人感到有点无聊，紧张，疲劳，也不利于提高生产技术水平。

　　医药盒自动生产线必须满足下列条件︰

　　1，原材料，协作必须标准化、 规范化，和及时供应。

　　2，产品结构和过程相对稳定，并与大量的需要的产品。

　　3，产品收率是够大，大批量的产品，以确保医药盒自动生产线有足够的负载。

　　4，过程可以分为简单过程和根据工艺要求的某些生产过程适当合并和休息下来，单一的时差的操作不应太大。

　　5、 安装线路设备条件。

医药盒自动生产线平衡问题就是将所有基本工作单元分派到各个工作站，以使每个工作站在节拍（即相邻两产品通过装配线尾端的间隔时间）内都处于繁忙状态，完成多的操作量，从而使各工作站的未工作时间（闲置时间）少。医药盒自动生产线工艺规程的内容，分析医药盒自动生产线产品总装图，划分生产单元，确定各零部件的生产顺序及装配方法；确定医药盒自动生产线上各工序的装配技术要求，检验方法和检验工具；选择和设计在装配过程中所需的工具，夹具和专用设备；它结合了输送系统，托盘和在线专用机器以及检测设备，以满足各种产品的输送要求。确定医药盒自动生产线装配时零部件的运输方法及运输工具；确定医药盒自动生产线生产的时间定额。

医药盒自动生产线输送系统通常采用各种输送线，其作用一方面为自动输送工件，另一方面为将各种自动化生产专机连接成一个协调运行的系统。输送系统通常都采用连续运行的方式。

医药盒自动生产线工艺规程的制定对于保证生产质量，提高生产效率，减轻工人劳动强度以及降低生产成本等都有重要的作用。医药盒自动生产线工艺规程是指用文件的形式将生产内容，顺序，操作方法和检验项目等规定下来，作为指导生产工作和***生产的依据的技术文件。七种类型的线，如链线，双速链，插入线，网带线，悬挂线和滚子线。