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扣骨模具的设计原理

　　因为不同的成型扣骨模具已应用很多领域，加之***扣骨模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型扣骨模具的一般设计规则。

　　真空吸塑成型扣骨模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。

　　尺寸稳定，在成型过程中，塑件与扣骨模具接触的面要比离开扣骨模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。

　　扣骨模具使用过程中注意事项

　　1、预制件的场地必须平整。

　　2、模具前必须在脱模剂或脱模剂上脱模。

　　3、混凝土的模具必须平整。

　　4、禁止在4度以下的预制组件。

　　5、释放后的临时模具必须放置，以防止变形。

　　6、敲击工具的使用时，必须用木锤或木锤或锤。

　　7、释放或垫或稻草袋或袋袋的废轮胎，以防止预制件和模具的损坏。

　　8、振动台应始终保持清洁、整洁、清洁的时间。

扣骨模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。扣骨模具配件是现如今生产五金产品的店家均具备的一种配件，扣骨模具配件凭借着精准度较高和耐用性成为了现如今生产五金产品所必需的工具。由于扣骨模具配件日常使用的频率较高且施工环境较为恶劣，因此扣骨模具配件的日常维护***尤为重要。500～800℃铝合金、铜合金、钢钛GH130、GH33、GH37。

扣骨模具修补机是修复模具表面磨损、加工缺陷的高新设备。模具修补机的原理是利用高频电火花放电原理，对工件进行无热堆焊，来修补金属模具的表面缺陷与磨损，主要特点是热影响区域小，模具修复后不会变形、不退火、无应力集中、不出现裂纹，保证了模具的完好性；扣骨模具顶针顶不出原因分析：顶针构件咬死：如顶针、回针、斜顶等咬死或断裂。也可以利用它的强化功能对模具工件进行表面强化处理，实现模具的耐磨性、耐热性、耐蚀性等。