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发布时间:2020-06-16 05:15:15
扣骨模具在注塑当中机械故障有以下方面
原因分析:顶针数量不够;脱模角度不够;顶针位置不理想;模温偏高;工艺设置不合理;解决方案;在产品合理公差内抛光并加大脱模角度;增加拉料针或做倒扣;重新改善分模线位置;更改工艺;喷脱模剂;
拉毛拉伤
原因分析:扣骨模具结构设计不合理;零件材料选用不合理;抛光不够;后模骨位倒扣;解决方案加强抛光;更改拖模斜度;改善优化扣骨模具结构设计;扣骨模具顶针断裂原因分析:顶针设计不合理;顶针材料差;扣骨模具变形;顶针板运动及管位不稳定;解决方案;更换优质材料及材料厚度增加;顶针板增加导柱;改善工艺;增大顶针直径及配 顺滑;瓶盖扣骨模具.jpg扣骨模具行位构件烧死原因分析;滑块磨损;滑块压条磨损;扣骨模具变形;材料选用或处理不当;解决方案;扣骨模具就是一个模型,按照这个模型做出产品来,但是扣骨模具是怎样生产出来的呢,可能除了扣骨模具***人士大多数回答不出来。更换优质材料及加硬处理;更换压条;改善结构工艺;更换滑块;塑胶扣骨模具撞模原因分析:弹簧:顶针、滑块、斜顶、顶出退回不到位;***或限位块损坏,导致滑块撞坏;镶件脱离;产品没有取出就合模;解决方案;重新擦合模,配模;更换***或限位块;加强固定镶件;取出产品才能合模;行位油缸抽心不到位原因分析:顶出;距离偏小;斜顶或滑块行程不足;结构设计不合理;产品变形;解决方案;重新合模,配模;更换***或限位块;加强固定镶件;增加顶出距离.
扣骨模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具长时间使用后必须磨刃口,研磨后刃口面必须进行退磁,不能带有磁性,否则易发生堵料。1)扣骨模具生产计划及排工安排(ProductionPlanningandScheduleArrangement):此阶段需要针对扣骨模具的交货的具体日期向客户作出回复。模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供发现和解决问题的信息资料,以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短模具的试车时间,提高生产效率。
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