景德镇优质扣骨模具点击了解更多 胜贤机械设备推荐

扣骨模具的设计原理

　　因为不同的成型扣骨模具已应用很多领域，加之***扣骨模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型扣骨模具的一般设计规则。

　　真空吸塑成型扣骨模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。

　　塑件表面，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与扣骨模具接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与扣骨模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。

　　修饰，如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。

扣骨模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，扣骨模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

　　因为不同的成型扣骨模具已应用很多领域，加之***扣骨模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型扣骨模具的一般设计规则。

扣骨模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。开模：首先，滑块抽芯，行程开关发出滑块已经退到足够位置之信号。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。扣骨模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。收缩和变形，塑料易收缩（如PE)，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下，就要改变成型扣骨模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如：尽管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏离10mm；可以抬高扣骨模具底座，以调整这种变形的收缩量。