鹰潭扣骨模具生产的行业须知「在线咨询」

　　扣骨模具使用过程中注意事项

　　1、预制件的场地必须平整。

　　2、模具前必须在脱模剂或脱模剂上脱模。

　　3、混凝土的模具必须平整。

　　4、禁止在4度以下的预制组件。

　　5、释放后的临时模具必须放置，以防止变形。

　　6、敲击工具的使用时，必须用木锤或木锤或锤。

　　7、释放或垫或稻草袋或袋袋的废轮胎，以防止预制件和模具的损坏。

　　8、振动台应始终保持清洁、整洁、清洁的时间。

　　有全自动扣骨模具的公司不多了

　　从循环利用的角度看，铝罐更有前景；从成本角度考虑，马口铁罐是佳选择，如化工罐、食品罐等，尤其在中国农村经济发展过程中，对食品罐的需求会再上一个台阶。 总的来说，现阶段中国对马口铁制罐需求不会萎缩。本公司生产机器销售到***有80多***和地区。***设计制造有半自动、全自动机器及模具。有全自动扣骨设备、半自动全自动缝焊机、点焊机、产品烘干设备、产品输送设备、高速全自动封罐机、自动圆边机、自动出脚机、罐身压花设备、全自动冲压流水线生产设备、有三片罐设备、二片罐设备、花罐、杂罐、月饼盒、饼干盒、酒罐包装盒、茶叶罐、各种食品金属包装、垃圾桶生产设备及各工艺品罐生产线设备。我们的产品质量保证，可靠性好、稳定性高，操作方便、价格优惠、完善的服务竭诚为您服务。4、需要用预制块的孔当管必须在时间内抽出来，放长时间不能拔出。可按客户需要订做各种机械设备。

　　扣骨模具在注塑当中机械故障有以下方面

　　原因分析：顶针数量不够；脱模角度不够；顶针位置不理想；模温偏高；工艺设置不合理；解决方案；在产品合理公差内抛光并加大脱模角度；增加拉料针或做倒扣；重新改善分模线位置；更改工艺；喷脱模剂；

　　拉毛拉伤

　　原因分析：扣骨模具结构设计不合理；零件材料选用不合理；抛光不够；后模骨位倒扣；解决方案加强抛光；更改拖模斜度；改善优化扣骨模具结构设计；扣骨模具顶针断裂原因分析：顶针设计不合理；顶针材料差；扣骨模具变形；顶针板运动及管位不稳定；解决方案；更换优质材料及材料厚度增加；顶针板增加导柱；改善工艺；增大顶针直径及配 顺滑；瓶盖扣骨模具.jpg扣骨模具行位构件烧死原因分析；滑块磨损；滑块压条磨损；扣骨模具变形；材料选用或处理不当；解决方案；更换优质材料及加硬处理；更换压条；改善结构工艺；扣骨模具种类很多根据加工对象和加工工艺可分为：①加工金属的模具。更换滑块；塑胶扣骨模具撞模原因分析：弹簧：顶针、滑块、斜顶、顶出退回不到位；***或限位块损坏，导致滑块撞坏；镶件脱离；产品没有取出就合模；解决方案；重新擦合模，配模；更换***或限位块；加强固定镶件；取出产品才能合模；行位油缸抽心不到位原因分析：顶出；距离偏小；斜顶或滑块行程不足；结构设计不合理；产品变形；解决方案；重新合模，配模；更换***或限位块；加强固定镶件；增加顶出距离.