绍兴制罐自动化设备诚信企业推荐 胜贤机械设备择优推荐

　　多次元模具自动化生产线

　　每次生产和移动一个（或一个小的、固定批量的）工件，使得工件尽可能连续的通过一系列的加工步骤，并且每一步都刚刚在下一步需要的时候完成。

　　为什么要推行单件流？

　　1、缩短生产周期：由于单件流是所有生产人员分制程的同步作业，大程度的减少了人力资源的浪费，生产效率的提高大大的缩短了生产周期。

　　2、降低在制品库存：由于单件流生产形式是后拉式的生产模式，既后一道工序需要多少，前工序才生产多少，所以它的制造过程中就是每工序同步运作一次即一个成品出车间，如无特殊情况，几乎可达到无库存。

　　多次元模具自动化生产线

　　每次生产和移动一个（或一个小的、固定批量的）工件，使得工件尽可能连续的通过一系列的加工步骤，并且每一步都刚刚在下一步需要的时候完成。

　　为什么要推行单件流？

　　节省生产空间：由于单件流是快速出成品的制程，在生产过程中无需库存任何材料，大大节省了生产空间。

　　减少不良品数量：单件流的生产模式是以一件为批量，整条流水线同步作业一次即出一件成品，所以能及时发现问题，大程度的减少了不良品发生的机率。(编者注：单件流的好处，由于没有中间在库，一个工序发现NG时机器停止运转，其它工序也跟着停止作业。这样可以避免大批量的产生不良）,提高生产力：单件流的精髓是单元同步，每个岗位即为一个单元。多次元模具托起机构的设计托起机构功能部件及作用(各部件详见实例中结构)托起机构功能部件主要有以下几种部件：(1)符型块：制件符型进行型面粗***，型面较平整时增加磁铁。习惯性的同步协调，培养了团队合作的精神、高度团结、高度集中精力的结果大大提高了生产力。（大批量生产时各工序间有大量库存，掩盖了很多浪费。实行单件流生产后没有中间在库的掩盖，很多问题点都会浮出水面，问题显现化得以更好的解决问题消除浪费

多次元模具托起机构的设计

　　多次元模具压力机各工位抓手的运动与机械臂的运动是同步的，生产过程中各工序制件送料高度须保持一致，高度一致才能更稳定、安全的进行送料和夹紧制件，并且对模具结构在转运机构的运动轨迹部位须进行有效让位。

　　(1)拉伸托起机构布置，

　　多次元模具拉伸模托起块：①均匀布置在压边圈上，布置4处，保证托起时制件平稳;②厚板类且型面变化较小的也可将托起机构设计在凸模。