龙岩制罐机器设备诚信企业推荐「多图」

　　多次元模具自动化生产线

　　每次生产和移动一个（或一个小的、固定批量的）工件，使得工件尽可能连续的通过一系列的加工步骤，并且每一步都刚刚在下一步需要的时候完成。

　　为什么要推行单件流？

　　节省生产空间：由于单件流是快速出成品的制程，在生产过程中无需库存任何材料，大大节省了生产空间。

　　减少不良品数量：单件流的生产模式是以一件为批量，整条流水线同步作业一次即出一件成品，所以能及时发现问题，大程度的减少了不良品发生的机率。因为流水式生产,左右面需要同时生产,所以每道工序需要两台设备,总共需要10台压力机。(编者注：单件流的好处，由于没有中间在库，一个工序发现NG时机器停止运转，其它工序也跟着停止作业。这样可以避免大批量的产生不良）,提高生产力：单件流的精髓是单元同步，每个岗位即为一个单元。习惯性的同步协调，培养了团队合作的精神、高度团结、高度集中精力的结果大大提高了生产力。（大批量生产时各工序间有大量库存，掩盖了很多浪费。实行单件流生产后没有中间在库的掩盖，很多问题点都会浮出水面，问题显现化得以更好的解决问题消除浪费

　　多工位组合模具

　　本发明着重解决的是冲压机床（压力机）设备利用率的大化。

　　原有的模具设计思路是先计算模具工作状态需要使用的大压力，能后选用压力机的型号。③复杂的型孔应分解为若干个简单的孔形，并分成几步进行冲裁，使模具制造简单，但同一尺寸或位置精度要求高的部位应尽量在同一工位上冲压出。在这个过程中，由于一些冲压模具需要使用的压力值很小，而现有的生产线的压力机并都是小型号压力机。有时候不得不使用大型号的压力机。这样就不可避免的产生很大的设备能源的浪费。

　　为了解决这些矛盾，我们发明了一种多工位组合模具，这就是将多道工序的冲压模具组合到一起，减少设备的需求。同时还可以减少操作人员的需求。

多次元模具托起机构的设计

　　托起机构功能部件及作用(各部件详见实例中结构)托起机构功能部件主要有以下几种部件：

　　(1)符型块：制件符型进行型面粗***，型面较平整时增加磁铁。

　　(2)导向：托起机构根据导向部件的不同主要分为以下3种结构：①导板导向型;②托起块导滑面自导向型;③导柱导套导向型。

　　(3)力源：提供举升力，因多次元模具生产，优先选择氮簧作为力源，稳定性强。若采用普通弹簧或气缸顶起时，制件颤动，***不稳，会严重影响生产效率。

　　(4)限位：托起机构的举升距离安全行程限定，限位行程比氮簧使用行程大2mm，选用行程限位螺钉或压板结构。

　　(5)***：拉伸使用***板***，后工序优先选择***销进行***，在工艺设计时可先冲出工艺孔或制件拉伸冲翻月牙边做后序***。

　　(6)接近开关：感应制件的投放与取出。

　　(7)墩死块：材质为45钢，主要作用为结构加强。

　　(8)预压块：使用刚性预压块或氮簧。预压块首先与托起块端头接触，压住托起块下行，避免上模型面先与制件接触。

　　(9)预压销：压住制件，保证制件在托起块上稳定，设计时注意预压销对应制件的位置尽量平坦。

　　(10)磁铁：吸附制件，减小制件托起时跳动。托起块型面平坦时使用。

　　多次元模具，包括：底座、工作台和可移动模具结构，所述工作台设置于底座之上，所述工作台表面设置有宽度调节侧模板，所述工作台外侧设置有可移动模具结构，所述可移动模具结构设置于底座之上，所述可移动模具结构包括：高度调节支架，所述高度调节支架底部通过水平滑动机构与可移动模具结构底板连接，所述高度调节支架侧面靠近工作台处设置有高度调节侧模板，所述高度调节侧模板与高度调节支架之间设置有纵向滑动机构，所述宽度调节侧模板和高度调节侧模板形成的长度空间两端设置有端模板，所述端模板与宽度调节侧模板和高度调节侧模板一起围成梁柱的浇注空间。总结、交流、宣传、应用多工位级进模设计方面的***技术已引起业内人士普遍关注。